Tā kā molibdenum ir augstas kušanas temperatūras, augsta vadītspējas, zemas specifiskas pretestības, labas korozijas izturības un vides aizsardzības īpašības, molibdēna mērķis tiek plaši izmantots elektronikas nozarē, piemēram, plakanā paneļa displeji, plānas filmas saules baterijas, elektrodus un vadu materiālus. Tagad ļaujiet redaktoram un visiem uzzināt par molibdēna mērķa īpašībām volframa-molibdēna produktos?
1. Augstas tīrības līmeņa molibdēna mērķis
Jo augstāka ir molibdēna mērķa tīrība, jo labāka plēves sniegums. Parasti, lai sasniegtu vismaz 99,95%, ir nepieciešama molibdēna starojuma mērķa tīrība. Tomēr, nepārtraukti uzlabojot stikla substrātu mērogu LCD nozarē, ir jāpagarina elektroinstalācijas garums, un līnijas platumam jābūt plānākam. Lai nodrošinātu plēves vienveidību un elektroinstalācijas kvalitāti, attiecīgi tiek uzlabotas arī molibdēna sprādziena mērķa tīrības prasības. Tāpēc saskaņā ar izsmalcinātā stikla substrāta mērogu un pielietojuma vidi molibdēna attīrīšanas mērķa tīrībai jābūt 99,99% -99. 999% vai pat augstāk.
2. Augsta blīvuma molibdēna mērķis
Springšanas pārklājuma procesa laikā, kad tiek bombardēts spridzināšanas mērķis ar zemu blīvumu, pēkšņi izdalās gāze mērķa iekšējās porās, kā rezultātā tiek izveidotas liela mēroga mērķa daļiņas vai mikrodaļiņas izšļakstās vai pēc plēves veidošanās bombardē sekundārie elektroni, lai veidotu mikropartikulus. Šo daļiņu izskats samazinās filmas kvalitāti. Lai samazinātu poras mērķa cietā vielā un uzlabotu plēves izpildījumu, spriegošanas mērķim parasti ir nepieciešams lielāks blīvums. Molibdēna sputtēšanas mērķiem relatīvajam blīvumam jābūt virs 98%.
3. Graudu lielums
Parasti molibdēna sputtēšanas mērķi ir polikristāliskas struktūras, un graudu lielums var svārstīties no mikroniem līdz milimetriem. Eksperimentālie pētījumi parādīja, ka smalka mēroga graudu mērķu izsmidzināšanas ātrums ir ātrāks nekā rupjiem graudiem, un nogulsnēto plēvju biezuma sadalījums ir vienveidīgāks mērķiem ar mazākām graudu lieluma atšķirībām.
4. Kristalizācijas virziens
Stiprināšanas laikā mērķa atomi tiek vienkārši galvenokārt izsmidzināti gar sešstūra atomu izvietojuma virzienu. Tāpēc, lai sasniegtu izsmidzināšanas ātrumu, mainot mērķa kristāla struktūru, bieži palielinās izspiešanas ātrums. Mērķa kristalizācijas virzienam ir arī liela ietekme uz izsmidzinātās plēves biezuma vienveidību. Tāpēc mērķa struktūras iegūšana ar noteiktu kristāla orientāciju ir izšķiroša filmas izspiešanas procesā.
5. Termiskā un elektriskā vadītspēja
Volframa un molibdēna produktu ražotāji jums saka, ka pirms stieples molibdēna sputtēšanas mērķim jābūt savienotam ar vara (vai alumīnija un citu materiālu) šasiju bez skābekļa, lai nodrošinātu, ka mērķa un šasijas termiskā un elektriskā vadītspēja ir laba sprieguma procesā. Pēc saistīšanās ir jāiztur ultraskaņas pārbaude, lai nodrošinātu, ka neapbruņošanās zona starp abiem ir mazāka par 2%, lai atbilstu lieljaudas starojuma prasībām, nenokritot.
6. Molibdēna mērķa veiktspēja
Tīrība: tīrs molibdēna lielāks vai vienāds ar 99,95%, augstas temperatūras molibdēna lielāks vai vienāds ar 99% (ar pievienotajiem retu zemes elementiem)
Blīvums: lielāks vai vienāds ar 10,2 g/cm3
Kušanas punkts: 2610 grāds
Specifikācijas: apaļš mērķis, plāksnes mērķis, pagrieziena mērķis
Piemērojamā vide: vakuuma vide vai inerta gāzes aizsardzības vide, tīrs molibdēns volframa-molibdēna produktos ir augstāks, augstas temperatūras izturība 1200 grādi, molibdēna sakausējums ir augstāks un augstas temperatūras izturība 1700 grādi.